• 作者：卓爾特
• 來源：原創
• 發布時間：2022-09-13 16:24
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【概要描述】? ? ? 主要是為了降低成本、減輕重量，因為鋁的密度是銅的1/3左右，價格是銅的1/5左右，所以好多場合以鋁代銅，特別是電力行業，也就出現了銅鋁焊接。但銅鋁表面都極易氧化，特別是鋁的氧化膜十分牢固，耐高溫（熔點達2050℃），并且電阻很大，如果機城連接，在電力運行時接點接觸不穩定，常會發生冒煙，爆斷現象，易造成火災等嚴重后果。總的來說，銅鋁焊接可采用熔焊、壓焊和釬焊、超聲波焊接。

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銅鋁超聲波焊接工藝難點

1，銅與鋁的焊接屬于異種金屬（有色）焊接，這要比銅－銅、鋁－鋁焊焊困難得多。

2，銅、鋁都易被氧化，在焊接過程中生成高熔點的氧化物，使焊縫金屬難以完全熔合，給施焊帶來困難。

3，銅與鋁的焊接接頭脆性大，易產生裂紋，在銅與鋁的熔焊時，近銅側的焊縫中很容易形CuAl2等共晶，分布于晶界附近，易產生晶間裂紋。

4，銅與鋁的熔點相差大，在熔焊中，鋁熔化時銅卻保持固體狀態，當銅熔化時，鋁已熔化很多了，增加焊接難度。

5，焊縫易產生氣孔，由于銅與鋁的導熱性都很好，焊接時熔池池金屬結晶快，高溫時的治金反應氣體來不及逸出，故而產生氣孔。

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? ? ? 卓爾特通過購買進口先進超聲波焊接設備，設備具有該超聲波焊接機能夠同時焊接鋁 銅、銀、鎳等可導電金屬的細薄材料實施點狀、條形焊接，可廣泛應用于汽車電器、電子電機、電器引線端子，銅鋁復合排、線束、端片、極片耳等之間焊接相連。超聲波金屬焊接是利用每秒鐘數萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面互相摩擦而形成分子層之間的溶合，從而達到焊接的目的。

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